技術(shù)是企業(yè)發(fā)展的硬核要素。深耕行業(yè)多年，浙江云中馬股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“云中馬”）深諳此理，自成立以來(lái)始終專注于革基布的生產(chǎn)研發(fā)，針對(duì)傳統(tǒng)革基布生產(chǎn)工藝的不足之處，積極探索并持續(xù)總結(jié)，形成適用于公司生產(chǎn)現(xiàn)狀的七大核心技術(shù)，有效提升公司生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

一、出缸濕拉毛技術(shù)

(資料圖片僅供參考)

此技術(shù)通過(guò)調(diào)整坯布織造，放松坯布上線圈，坯布出缸后維持比較自然的狀態(tài)，通過(guò)調(diào)整拉毛機(jī)張力速度，使織物在比較蓬松的狀態(tài)下完成起毛，有效增加定型機(jī)利用率，節(jié)省了起毛劑、柔軟劑、滲透劑等化工材料。

二、軋車上料代替定型機(jī)預(yù)定技術(shù)

此工藝通過(guò)使布料不開幅單獨(dú)經(jīng)軋車?yán)滠堅(jiān)倜撍?，可以提高生產(chǎn)效率，降低能耗，并且在下一道工序中同樣可以達(dá)到起毛效果。

三、緯編色絲直拉毛技術(shù)

傳統(tǒng)工藝通常要經(jīng)過(guò)坯布染色、上料預(yù)定、起毛剪毛、成定收卷四個(gè)步驟。針對(duì)部分緯編革基布，云中馬要求上游供應(yīng)商紡絲時(shí)就加入顏料，生產(chǎn)部門直接對(duì)坯布色絲拉毛、成定收卷。為了增加產(chǎn)品回彈性和撕裂強(qiáng)度，此技術(shù)在成定時(shí)加裝蒸汽箱預(yù)縮，既減少污水排放，又節(jié)約能耗。

四、噴霧器上料代替軋機(jī)上料技術(shù)

傳統(tǒng)上液工藝導(dǎo)致坯布含水率太高，烘干定型過(guò)程浪費(fèi)能耗。此技術(shù)通過(guò)對(duì)較厚織物的正反兩面同時(shí)噴霧加料替代傳統(tǒng)上液工藝，降低織物含水率，提高定型速度，降低能耗。

五、50D緯編平板無(wú)絲、少毛絲技術(shù)

50D32針緯編平板革廠半成品很薄，坯布紗線長(zhǎng)絲有斷裂出現(xiàn)毛絲的話革容易起小顆粒。此技術(shù)在坯布源頭絲加彈時(shí)增加網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)，把長(zhǎng)絲通過(guò)網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)鎖住，再加上染色時(shí)使用大噴嘴進(jìn)缸，減少缸口擠壓摩擦讓布面很少出現(xiàn)毛絲，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

六、高F緯編二浴法染色提高起毛效果技術(shù)

高F緯編系列因?yàn)榕鞑己吐瘦^高，傳統(tǒng)的一浴法染色不能完全去盡油脂，使得較難起毛。此技術(shù)通過(guò)前處理去油，再加煉染寶同浴染色，使織物去油干凈并比較蓬松，達(dá)到增強(qiáng)起毛效果的目的。

七、磨皮無(wú)光絨（雙面）產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)

通常90絲左右厚度的無(wú)光絨雙面產(chǎn)品都采用100D絲的坯布經(jīng)起毛、柔軟等工藝后制成，因?yàn)樵辖z較粗，經(jīng)革廠含浸、磨皮等工藝做出的成品革面紋理粗糙不夠柔軟。此技術(shù)讓經(jīng)編廠采用75D原料絲加密織造，使用42輥大功率起毛機(jī)增加起毛密度，又經(jīng)低溫兩道成品定型工藝，使細(xì)絲坯布做到粗絲一樣的成品厚度，并且在不加柔軟劑的前提下做出環(huán)保柔軟的成品布，毛體細(xì)膩適合女靴制造。

除了以上已經(jīng)廣泛應(yīng)用的七大技術(shù)，云中馬研發(fā)部還不斷根據(jù)新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)的開發(fā)情況規(guī)劃研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入，在研發(fā)人員引進(jìn)、研發(fā)設(shè)備購(gòu)置、研發(fā)環(huán)境改善等方面加大投入，持續(xù)維持公司技術(shù)創(chuàng)新能力，高筑競(jìng)爭(zhēng)壁壘！

關(guān)鍵詞： 核心技術(shù) 降低能耗 生產(chǎn)部門