在廣大用戶(hù)的期盼中，5月31日，深藍(lán)汽車(chē)在南京智慧工廠(chǎng)成功下線(xiàn)并開(kāi)始大規(guī)模發(fā)運(yùn)深藍(lán)S7量產(chǎn)車(chē)，這也代表新車(chē)上市的時(shí)間愈發(fā)臨近。

作為深藍(lán)汽車(chē)的首款中型SUV，深藍(lán)S7自5月20日開(kāi)始接受預(yù)定以來(lái)，備受市場(chǎng)關(guān)注，訂單數(shù)量火爆，甚至遠(yuǎn)超預(yù)期。這使得該車(chē)成為了2023年車(chē)市的一個(gè)備受期待的爆款。這款定位于超感駕趣電動(dòng)SUV的深藍(lán)S7，擁有制造品質(zhì)、智能品質(zhì)、駕趣品質(zhì)三大核心品質(zhì)。而此次首批量產(chǎn)深藍(lán)S7在南京智慧工廠(chǎng)下線(xiàn)，則集中展現(xiàn)了其中的制造品質(zhì)。

(資料圖)

南京智慧工廠(chǎng)定位為全新新能源智能個(gè)性化定制示范工廠(chǎng)，集柔性化、智能化、自動(dòng)化、數(shù)字化、綠色化、高效率生產(chǎn)技術(shù)于一體，賦予了深藍(lán)S7強(qiáng)大的制造品質(zhì)。如今，伴隨深藍(lán)S7下線(xiàn)，這家智慧工廠(chǎng)全方位展現(xiàn)了長(zhǎng)安汽車(chē)的創(chuàng)新技術(shù)和極致品質(zhì)。

四大工藝亮點(diǎn)，高制造品質(zhì)，保證S7內(nèi)外造型落地

沖壓工藝：采用智能柔性檢測(cè)系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)精度要求正負(fù)0.5mm，比行業(yè)水平正負(fù)1mm更為精確，能夠高度還原造型設(shè)計(jì)。該系統(tǒng)具有高度智能化，管理系統(tǒng)集成了生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、監(jiān)控等多種功能，使用藍(lán)光掃描光學(xué)設(shè)備對(duì)沖壓關(guān)鍵零部件進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并實(shí)時(shí)進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，在保證單件平均精度達(dá)到98%的基礎(chǔ)上，能夠自動(dòng)預(yù)警異常情況。該系統(tǒng)的還原度達(dá)到95%，領(lǐng)先行業(yè)5%。

焊接技術(shù):裝配質(zhì)量一致性，其自動(dòng)化率高達(dá)98%（行業(yè)平均水平80~90%），車(chē)間配備215臺(tái)機(jī)器人，覆蓋了自動(dòng)化工位171個(gè)。該生產(chǎn)線(xiàn)采用視覺(jué)引導(dǎo)和機(jī)器人自動(dòng)裝配技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了四門(mén)兩蓋自動(dòng)裝配，并且提高了裝配精度，設(shè)計(jì)精度要求正負(fù)0.3mm，達(dá)到了行業(yè)領(lǐng)先水平。在焊接過(guò)程中，采用了焊點(diǎn)在線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)，覆蓋了整車(chē)焊點(diǎn)自檢率達(dá)到60%，車(chē)身表面關(guān)鍵焊點(diǎn)質(zhì)量確認(rèn)達(dá)到100%。同時(shí)，還對(duì)車(chē)身尺寸、涂膠質(zhì)量等進(jìn)行在線(xiàn)檢測(cè)，并實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證了出車(chē)質(zhì)量?？傊?，該焊接裝配生產(chǎn)線(xiàn)高度自動(dòng)化、操作便捷、精度高，可提高生產(chǎn)效率和裝配質(zhì)量。

涂裝制造工藝：采用了極宇黃、星耀黑、冷星白等創(chuàng)新研發(fā)涂裝工藝，自動(dòng)化率達(dá)到70%（行業(yè)領(lǐng)先），車(chē)間配備了55臺(tái)機(jī)器人，涂裝過(guò)程采用了實(shí)色底漆配套珠光色漆層的雙色漆涂層噴涂工藝。同時(shí)，車(chē)間配備了前處理自動(dòng)加藥系統(tǒng)、機(jī)器人自動(dòng)清洗系統(tǒng)、ISS和LASD機(jī)器人擠膠以及自動(dòng)漆面缺陷檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用，保證了高品質(zhì)外觀和顏色鮮艷的涂裝，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化的涂裝生產(chǎn)流程。在涂裝過(guò)程中，還需要高水平的無(wú)塵控制，噴涂系統(tǒng)采用干式紙盒漆霧處理技術(shù)、循環(huán)風(fēng)利用技術(shù)，并使用機(jī)器人鴕鳥(niǎo)毛擦凈工藝，可達(dá)到超高清潔車(chē)身?？傊撏垦b制造工藝，具有高度的自動(dòng)化率和涂裝品質(zhì)，能夠生產(chǎn)出高水平的車(chē)身顏色和外觀質(zhì)量。

總裝生產(chǎn)線(xiàn)：采用底盤(pán)自動(dòng)合裝、輪胎自動(dòng)裝配、玻璃自動(dòng)裝配等多種高端技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了大批量定制裝配和質(zhì)量零誤差。該生產(chǎn)線(xiàn)的裝配質(zhì)量保障達(dá)到了BBA水平，并且采用了三重防錯(cuò)工藝（可視化、EP、精準(zhǔn)防錯(cuò)），其中底盤(pán)前后橋、電池一體式合裝技術(shù)成功率高達(dá)100%。輪胎自動(dòng)裝配采用全自動(dòng)工作站，通過(guò)自動(dòng)送釘系統(tǒng)和拍照視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無(wú)人化裝配，并且可追溯裝配質(zhì)量，包括扭矩系統(tǒng)的可追溯扭矩。玻璃自動(dòng)裝配工作站采用自動(dòng)上料、自動(dòng)擠膠、自動(dòng)扣合等技術(shù)，通過(guò)拍照視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)扣合與精度檢測(cè)，也能保障關(guān)鍵零部件的裝配質(zhì)量，并且可以進(jìn)行追溯。此外，該生產(chǎn)線(xiàn)還集成了車(chē)輛AVI、Andon系統(tǒng)、可視化防錯(cuò)、EP防錯(cuò)、精準(zhǔn)追溯等多項(xiàng)功能，保障了裝配品質(zhì)的一致性且可追溯，能滿(mǎn)足用戶(hù)個(gè)性化需求?？傊?，該總裝生產(chǎn)線(xiàn)具有高度自動(dòng)化、裝配質(zhì)量高、可追溯性好等優(yōu)點(diǎn)，是符合生產(chǎn)高端產(chǎn)品總裝生產(chǎn)線(xiàn)。

質(zhì)量管控：從零部件原材料到整車(chē)交付，該過(guò)程中含有11道質(zhì)量墻管控。這些質(zhì)量墻分別是：分供方特管，零部件入場(chǎng)特管，沖壓自制件特管，白車(chē)身焊接特管，白車(chē)身涂裝特管，整車(chē)總裝特管，整車(chē)出廠(chǎng)特管，工藝停車(chē)場(chǎng)特管，工藝停車(chē)場(chǎng)動(dòng)態(tài)，商品車(chē)一致性抽查以及PDI前置。這些質(zhì)量墻的作用是層層圍堵生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，確保每一臺(tái)車(chē)都是高品質(zhì)交付。通過(guò)這樣的嚴(yán)格管控，能夠最大程度地避免生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率，保證用戶(hù)滿(mǎn)意度。

南京智慧工廠(chǎng)助力「智」造品質(zhì)

南京智慧工廠(chǎng)規(guī)劃年產(chǎn)能20萬(wàn)輛，共有沖壓車(chē)間、車(chē)身車(chē)間、涂裝車(chē)間、總裝車(chē)間、電池車(chē)間五大車(chē)間，具有全新新能源、智能、個(gè)性化定制、凈零碳四大特點(diǎn)，在自動(dòng)化生產(chǎn)、智能制造技術(shù)、柔性生產(chǎn)、質(zhì)量控制、綠色環(huán)保等方面均處于行業(yè)一流水平。

以前瞻造型、舒享智慧空間為產(chǎn)品尖點(diǎn)理念的南京智慧工廠(chǎng)，可以全新開(kāi)發(fā)純電動(dòng)、增程式等新能源汽車(chē)。其次，南京智慧工廠(chǎng)將布局自主開(kāi)發(fā)的CTP柔性鋰電池PACK生產(chǎn)車(chē)間，這是一個(gè)具備新能源全產(chǎn)業(yè)鏈從設(shè)計(jì)到制造全過(guò)程發(fā)展能力的新電池生產(chǎn)線(xiàn)。進(jìn)一步地，搭建5G云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)新能源車(chē)型電檢快速敏捷反應(yīng)、集群化管理。針對(duì)新能源電池產(chǎn)品的特性，建立自動(dòng)化底盤(pán)合裝線(xiàn)體，實(shí)現(xiàn)電池、底盤(pán)自動(dòng)化裝配，電池全柔性切換，快速敏捷反應(yīng)?？傊@一系列的措施將有力地推動(dòng)新能源汽車(chē)生產(chǎn)向智能化、自動(dòng)化方向不斷發(fā)展。

以工藝流程、業(yè)務(wù)流程為基礎(chǔ)，深度應(yīng)用智能制造技術(shù)，貫通5G網(wǎng)絡(luò)與物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，打造全新5G+視覺(jué)、5G+工業(yè)控制等二十余類(lèi)智能制造場(chǎng)景，構(gòu)建數(shù)字運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，制造順序化率達(dá)90%以上，制造成本降低10%。

通過(guò)構(gòu)建個(gè)性化定制模式下的業(yè)務(wù)及數(shù)據(jù)架構(gòu)，貫通個(gè)性化選車(chē)、超級(jí)BOM、智能排產(chǎn)、協(xié)同制造、智慧生產(chǎn)、精準(zhǔn)交付，實(shí)現(xiàn)OTD交期承諾16天。

為了應(yīng)對(duì)氣候變化與環(huán)境污染等問(wèn)題，南京智慧工廠(chǎng)采取一系列創(chuàng)新性的低碳工藝設(shè)計(jì)和環(huán)保措施。其中包括采用光伏電站、綠電交易、CCER、智能能源管理、用能結(jié)構(gòu)調(diào)整等方式，旨在將單車(chē)碳排放從461Kg降低至凈零排放，助力打造長(zhǎng)安首個(gè)凈0排放工廠(chǎng)。南京智慧工廠(chǎng)將持續(xù)不斷地推進(jìn)凈0排放工廠(chǎng)建設(shè)，為打造更加綠色、低碳的生產(chǎn)環(huán)境而不懈努力。

通過(guò)以上的南京智慧工廠(chǎng)見(jiàn)證S7硬核「智」造品質(zhì)，可以預(yù)見(jiàn)，深藍(lán)S7通過(guò)科技之力打造電動(dòng)出行體驗(yàn)，并用其硬核實(shí)力樹(shù)立高價(jià)值電動(dòng)SUV的全新標(biāo)桿，定能為用戶(hù)呈現(xiàn)出超越感官期待的駕駛樂(lè)趣。

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