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就在六一兒童節(jié)的前一天，深藍S7在位于南京的長安智慧工廠下線，深藍S7的商品車已經(jīng)開始大規(guī)模發(fā)運。

深藍S7是深藍汽車的首款中型SUV，基于EPA1純電平臺打造，有純電、增程、氫燃料三種動力版本。預售價為16.99萬-23.99萬元。

作為業(yè)內(nèi)人士，相比產(chǎn)品本身，我們對深藍S7下線的這家號稱擁有頂級制造實力和智造品質的南京智慧工廠更有興趣。

據(jù)了解，這家南京智慧工廠規(guī)劃年產(chǎn)能20萬輛，與傳統(tǒng)整車廠沖壓車間、車身車間、涂裝車間、總裝車間四大工藝車間之外，還多了一個電池車間。具有全新新能源、智能、個性化定制、凈零碳四大特點，在自動化生產(chǎn)、智能制造技術、柔性生產(chǎn)、質量控制、綠色環(huán)保等方面均處于行業(yè)一流水平。深藍S7科技運動外觀和豪華品質內(nèi)飾的時尚造型，以及產(chǎn)品高品質保障，無不源自南京智慧工廠頂尖的品質制造實力。

在沖壓工藝上，采用智能柔性檢測系統(tǒng)，設計精度要求正負0.5mm（行業(yè)水平為正負1mm）。為滿足深藍S7極光腰線和引擎蓋棱線造型犀利的外觀設計，還采用了國內(nèi)先進的銳棱技術，反向補償造型設計，將特征棱線弦長突破至R0，并且克服滑移線、沖擊線等缺陷，最大程度在制造端還原造型意圖。

在車身焊接工藝方面，行業(yè)首發(fā)焊點在線檢測技術，焊點自動計數(shù)記位，涂膠質量在線檢測并實時監(jiān)控，保障出車質量。焊接自動化率98%（215個機器人、四門兩蓋自動裝配、行業(yè)首發(fā)焊點在線檢測技術:整車焊點自檢率60%，車身表面關重焊點質量覆蓋100%確認）。

涂裝工藝上，嚴格遵循10微米級無塵車間的工程控制要求，涂裝高度自動化生產(chǎn)線，自動化率高達70%，大幅度領先行業(yè)的60%，最終實現(xiàn)了高外觀漆面品質、高質感漆面色彩以及超高清潔車身，處于行業(yè)領先水平。

總裝工藝上，車間從頂層設計開始就追求整體物流效率最優(yōu)，最大程度采用智能化物流設備、實現(xiàn)物流過程的無人化，通過物流管理、倉儲管理、制造管理等系統(tǒng)的實施，結合料盒立體庫、機器人自動上下料等新技術的應用，最終實現(xiàn)物流自動化率高達62%，達到長安體系內(nèi)第一，行業(yè)領先。輪胎自動裝配，通過自動送釘系統(tǒng)+拍照視覺識別系統(tǒng)實現(xiàn)全自動無人化裝配，裝配質量可追溯。同時玻璃自動裝配工作站，可實現(xiàn)前后擋、側窗玻璃自動上料、自動擠膠、自動扣合，并通過拍照視覺識別系統(tǒng)，實現(xiàn)自動扣合與精度檢測，保障關鍵零部件裝配，并且可溯源。

與此同時，南京智慧工廠也是一座擁有智能制造實力的工廠，通過深度應用智能制造技術，貫通5G網(wǎng)絡與物聯(lián)網(wǎng)平臺，打造出全新5G+視覺、5G+工業(yè)控制等二十余類智能制造場景，構建數(shù)字運營系統(tǒng)，制造順序化率達90%以上，制造成本降低10%。

此外，南京智慧工廠更具有全新新能源、智能、個性化定制、凈零碳四大優(yōu)勢。首先，作為全新新能源工廠，南京智慧工廠可開發(fā)純電動、增程式等新能源汽車。首次布局自主開發(fā)的CTP柔性鋰電池PACK生產(chǎn)車間，具備新能源全產(chǎn)業(yè)鏈從設計到制造全過程發(fā)展的能力。其次，南京智慧工廠也是一座擁有智能制造實力的工廠，通過深度應用智能制造技術，貫通5G網(wǎng)絡與物聯(lián)網(wǎng)平臺，打造出全新5G+視覺、5G+工業(yè)控制等二十余類智能制造場景，構建數(shù)字運營系統(tǒng)，第三，南京智慧工廠通過構建個性化定制模式下的業(yè)務及數(shù)據(jù)架構，貫通個性化選車、超級BOM、智能排產(chǎn)、協(xié)同制造、智慧生產(chǎn)、精準交付，OTD交期承諾僅16天。第四，南京智慧工廠還是長安首個0排放工廠，通過低碳工藝設計、光伏電站、綠電交易、CCER、智能能源管理、用能結構調(diào)整等方式，將單車碳排放從461Kg降低為凈0排放。

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