海瀾之家門店依托中國移動5G-A無源物聯(lián)技術，實現(xiàn)服飾標簽信息自動上傳及統(tǒng)計分析等智能化管理。

運送物料的機器人在走廊穿梭，傳送帶上鋪平的布料正在等待機器切割，空中軌道緩慢傳送著裁好的衣料……這是科技日報記者在海瀾之家制衣車間看到的場景。近日，記者參加中國移動“移起向新記者行”，在長三角感受5G+AI為服裝行業(yè)注入的強大活力。

在江蘇省無錫市江陰市，中國移動江蘇公司在海瀾之家門店、倉庫及工廠區(qū)域全覆蓋部署5G網(wǎng)絡，確保數(shù)據(jù)高速低延遲傳輸，有力支撐智能化生產(chǎn)；同時，助力海瀾之家打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案，通過搭建信息化平臺、建設智慧展廳、落地5G+AI質(zhì)檢以及5G-A智能零售管理系統(tǒng)等舉措，推動生產(chǎn)過程精細化，降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量。

例如，“5G+AI智慧供應鏈融合質(zhì)檢項目”將AI機器視覺技術引入驗布領域，在布匹裁剪和成衣加工環(huán)節(jié)進行精準的質(zhì)量瑕疵檢測。通過深度融合5G專網(wǎng)、工業(yè)質(zhì)檢平臺、端訓練及AI算法、邊端計算及應用等，讓衣片和成衣的7×24小時不間斷智能質(zhì)檢成為現(xiàn)實。

“控制機柜和收放卷系統(tǒng)確保布匹在傳輸過程中無褶皺，穩(wěn)定經(jīng)過視覺識別模塊區(qū)域。”海瀾之家智能制造研發(fā)部部長陶鋒說，工業(yè)相機快速采集布匹圖像數(shù)據(jù)，檢測系統(tǒng)同步對圖像進行識別、分析，判斷衣片熨燙是否與設計圖匹配，精準標注瑕疵布匹。同時，5G專網(wǎng)將采集的圖像數(shù)據(jù)高速上傳至云端，利用高性能服務器不斷訓練和優(yōu)化算法，進一步提升瑕疵布匹識別效率。目前，質(zhì)檢合格率由95%提升至97%以上，人工成本每年至少降低300萬元。

在浙江省寧波市，中國移動浙江公司針對寧波市春禾時裝有限公司（以下簡稱“春禾時裝”）高品質(zhì)、多品種、小批量的柔性化生產(chǎn)特點，融合5G+算網(wǎng)能力，推出服務平臺LINKHAND AI。它基于AIGC（生成式人工智能）大模型打造，集服裝款式設計、面料與版型研發(fā)等功能于一體。依托AIGC的創(chuàng)意設計能力及大數(shù)據(jù)分析能力，用戶可以使用面料試衣、線稿成款、款式拓展、靈感創(chuàng)作、圖案創(chuàng)意、智能版庫等一系列功能應用。

春禾時裝每年需要出品款型7000余個，每天設計新款超20個?，F(xiàn)在，工作人員只需將平面圖紙輸入相關系統(tǒng)，即可通過數(shù)字技術實現(xiàn)高仿真的3D數(shù)字樣衣建模，自動完成服裝款式、面料、花紋等方面的設計。

“原來我進行服裝設計時，要翻閱大量當季時裝款式，并手工繪制草圖。從草圖到最終樣衣效果呈現(xiàn)，往往需要3至5天，中間還要進行大量溝通與調(diào)整。LINKHAND AI支持直接上傳當季流行款式，只需5至10秒，系統(tǒng)就會給出各種可借鑒的成衣方案，并且呈現(xiàn)模特試穿的最終效果。”一位春禾時裝一線設計師說，有了LINKHAND AI的支持，設計師甚至可以邊畫草圖邊進行線稿成款，再根據(jù)成衣效果調(diào)整草圖，效率得到極大提升。

數(shù)據(jù)顯示，LINKHAND AI服務平臺應用后，春禾時裝服裝產(chǎn)品研發(fā)周期縮短了80%以上。

據(jù)介紹，除了LINKHAND AI智能設計平臺，春禾時裝還采用了供應鏈平臺、企業(yè)大數(shù)據(jù)指揮中心、生產(chǎn)流水線吊掛系統(tǒng)、樣衣車間智能物流輸送系統(tǒng)等，重要數(shù)據(jù)實現(xiàn)無縫連接、實時更新。

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