GB/T 31849-2015 英文版

(資料圖片僅供參考)

汽車貼膜玻璃

Film mounted motor vehicle glass

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車貼膜玻璃的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于在既有汽車的玻璃上貼膜形成的貼膜玻璃。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于防護(hù)外力破壞型的貼膜玻璃。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 4851-2014 膠粘帶持粘性的試驗(yàn)方法

GB/T 5137.1-2002 汽車安全玻璃試驗(yàn)方法 第1部分:力學(xué)性能試驗(yàn)

GB/T 5137.2-2002 汽車安全玻璃試驗(yàn)方法 第2部分:光學(xué)性能試驗(yàn)

GB/T 5137.3-2002 汽車安全玻璃試驗(yàn)方法 第3部分:耐輻照、高溫、潮濕、燃燒和耐模擬氣候

試驗(yàn)

GB/T 5137.4-2001 汽車安全玻璃太陽(yáng)能透射比測(cè)定方法

GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB 8410 汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性

GB 9656-2003 汽車安全玻璃

GB/T 11942 彩色建筑材料色度測(cè)量方法

GB/T 16422.2-2014 塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法 第2部分:氙弧燈

JC/T 632 汽車安全玻璃術(shù)語(yǔ)

3 術(shù)語(yǔ)和定義

JC/T 632界定的及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

在汽車玻璃上粘貼汽車玻璃膜而形成的復(fù)合玻璃制品。

3.2

斑點(diǎn) spot

膜上色澤與整體不一致的點(diǎn)狀缺陷。

3.3

麻點(diǎn) dust

由于塵粒粘附而在膜層中或膜層表面產(chǎn)生的點(diǎn)狀固體缺陷。

3.4

斑紋 stripe

膜上表面的云狀、放射狀或條紋狀缺陷。

3.5

皺褶 crease

膜上不可恢復(fù)的折痕。

3.6

異物 inclusion

成分與膜不一致的雜質(zhì)。

3.7

粘合失效 adhesionfailure

持粘試驗(yàn)中,膜與玻璃基板出現(xiàn)位移或脫離的現(xiàn)象。

4 分類

汽車貼膜玻璃按應(yīng)用部位分為風(fēng)窗貼膜玻璃和風(fēng)窗以外貼膜玻璃。

5 要求

5.1 外觀質(zhì)量

汽車玻璃膜及汽車貼膜玻璃外觀質(zhì)量應(yīng)滿足表1的規(guī)定。

表1 汽車玻璃膜及貼膜玻璃外觀質(zhì)量

項(xiàng)目 要求

麻點(diǎn)

斑點(diǎn)

斑紋

皺褶

劃傷

異物

氣泡

直徑< 0.8mm

0.8mm≤直徑< 1.2mm

1.2mm≤直徑< 1.6mm

1.6mm≤直徑≤2.0mm

直徑 >2.0mm

1.0mm≤直徑≤2.0mm

2.0mm< 直徑≤3.0mm

直徑 >3.0mm

目視可見

目視可見

0.1mm< 寬度≤0.3mm,

且長(zhǎng)度≤60mm

寬度 >0.3mm

或長(zhǎng)度 >60mm

目視可見

目視可見

不允許密集a

中部b 允許個(gè)數(shù)c:≤3.0×Sd 邊部b 允許個(gè)數(shù):≤10.0×S

中部允許個(gè)數(shù):≤2.0×S 邊部允許個(gè)數(shù):≤8.0×S

中部:不允許 邊部允許個(gè)數(shù):≤5.0×S

不允許

中部允許個(gè)數(shù):≤5.0×S 邊部允許個(gè)數(shù):≤6.0×S

中部:不允許 邊部允許個(gè)數(shù):≤3.0×S

不允許

不允許

不允許

允許條數(shù)c:≤5.0×S,且劃傷間距≥100mm

不允許

不允許

不允許

表1(續(xù))

項(xiàng)目 要求

貼膜

玻璃

缺陷

膜的

折痕

風(fēng)窗玻璃及后窗玻璃

側(cè)窗玻璃

水泡

塵粒

線狀雜質(zhì)

氣泡

視物模糊

位置

每片玻璃上應(yīng)≤2個(gè)且長(zhǎng)度≤2mm,折痕位置與玻璃邊緣距離應(yīng)<

50mm

不允許

不允許

每片玻璃周邊100mm內(nèi)的范圍,塵粒數(shù)應(yīng)不超過10個(gè),其他部位應(yīng)

無(wú)塵點(diǎn)

應(yīng)≤2個(gè)且長(zhǎng)度≤2mm

不允許

不允許

膜邊緣與玻璃內(nèi)緣黑邊或黑點(diǎn)的距離應(yīng)小于1mm;可開閉側(cè)窗,膜與

玻璃邊緣距離應(yīng)在2mm~3mm,關(guān)閉后不應(yīng)漏光

a 膜層麻點(diǎn)密集是指在?100mm面積內(nèi)超過20個(gè);

b 中部是指距離膜邊緣75mm以內(nèi)的區(qū)域,其他部分為邊部;

c 允許個(gè)數(shù)及允許條數(shù)為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值,按GB/T 8170修約至整數(shù);

d S是以平方米為單位的膜面積,保留小數(shù)點(diǎn)后兩位。

5.2 可見光透射比

汽車風(fēng)窗貼膜玻璃及風(fēng)窗以外貼膜玻璃用于駕駛?cè)艘晠^(qū)部位的可見光透射比應(yīng)不小于70%,公路

客車、旅游客車和校車其他部位車窗貼膜玻璃的可見光透射比均應(yīng)不小于50%。汽車玻璃膜的選擇可

參見附錄A。

5.3 可見光反射比

汽車貼膜玻璃的玻璃面和膜面可見光反射比均應(yīng)不大于20%。

5.4 紫外線透射比

汽車貼膜玻璃的紫外線透射比應(yīng)不大于2%。

5.5 副像偏離

風(fēng)窗貼膜玻璃的副像偏離應(yīng)符合GB 9656-2003中5.3的規(guī)定。

5.6 光畸變

風(fēng)窗貼膜玻璃的光畸變應(yīng)符合GB 9656-2003中5.4的規(guī)定。

5.7 顏色識(shí)別

風(fēng)窗貼膜玻璃的顏色識(shí)別應(yīng)符合GB 9656-2003中5.5的規(guī)定。

5.8 顏色均勻性

汽車貼膜玻璃的顏色均勻性,以CIELAB均勻色空間色差ΔE*ab來(lái)表示,透射色差和反射色色差均

應(yīng)不大于2.5。

5.9 耐磨性

汽車貼膜玻璃貼膜面因磨耗引起的霧度應(yīng)不大于4%。

5.10 耐輻照性

試驗(yàn)后,汽車貼膜玻璃應(yīng)滿足如下要求:

a) 不產(chǎn)生氣泡,膜層經(jīng)擦拭不脫色;

b) 膜層不產(chǎn)生尺寸變化;

c) 可見光透射比相對(duì)變化率不大于3%。

5.11 耐有機(jī)溶劑性

試驗(yàn)后,汽車貼膜玻璃的膜層應(yīng)沒有軟化、膠粘、龜裂或明顯失透現(xiàn)象。

5.12 耐溫度變化性

試驗(yàn)后,汽車貼膜玻璃的膜層不應(yīng)出現(xiàn)變色、脫膜、氣泡或其他顯著缺陷。

5.13 耐燃燒性

試驗(yàn)后,汽車貼膜玻璃應(yīng)滿足下列a),b)或c)中任意一條的規(guī)定:

a) 不燃燒;

b) 燃燒,但燃燒速率不大于100mm/min;

c) 從試驗(yàn)計(jì)時(shí)開始,火焰在60s內(nèi)自行熄滅,且燃燒距離不大于50mm。

5.14 持粘性能

汽車貼膜玻璃,膜與玻璃的粘合失效時(shí)間應(yīng)不小于168h。

5.15 剝離強(qiáng)度

汽車貼膜玻璃,膜與玻璃的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于4.0N。

5.16 耐老化性能

試驗(yàn)后,汽車貼膜玻璃應(yīng)滿足如下要求:

a) 不產(chǎn)生氣泡、裂紋、皺褶、發(fā)霧或其他顯著變化;透過試樣能識(shí)別白、黃、紅、綠、藍(lán)、琥珀各色;

b) 可見光透射比差值的絕對(duì)值不大于5%;

c) 剝離強(qiáng)度的減小不大于20%。

5.17 人頭模型沖擊性能

汽車貼膜玻璃人頭模型沖擊性能應(yīng)符合 GB 9656-2003中5.10.2的規(guī)定,對(duì)于膜厚度不大于

0.0635mm的汽車貼膜玻璃不做要求。

5.18 加熱尺寸變化率

汽車玻璃膜縱向尺寸收縮率應(yīng)不小于1.0%。

5.19 揮發(fā)性有機(jī)物

汽車玻璃膜揮發(fā)性有機(jī)物含量應(yīng)不大于0.05mg/cm2。

6 試驗(yàn)方法

6.1 試驗(yàn)條件

除特定要求外,試驗(yàn)應(yīng)在下述環(huán)境條件下進(jìn)行:溫度20℃±5℃,相對(duì)濕度50%~70%,大氣壓

8.6×104Pa~1.06×105Pa。

6.2 外觀質(zhì)量

6.2.1 膜的外觀質(zhì)量

6.2.1.1 試樣

以切裁好的玻璃膜為試樣。

6.2.1.2 麻點(diǎn)、斑點(diǎn)、劃傷的檢驗(yàn)

在不受外界光線影響的環(huán)境內(nèi),使用裝有數(shù)支間距300mm的40W 平行日光燈管的黑色無(wú)光澤

屏幕。試樣垂直放置,與日光燈管平行且相距600mm,觀察者距試樣600mm視線垂直試樣進(jìn)行觀

察,如圖1所示。麻點(diǎn)、斑點(diǎn)尺寸及劃傷寬度用精度0.1mm的讀數(shù)顯微鏡測(cè)定,劃傷的長(zhǎng)度用最小刻

度為1mm的鋼卷尺測(cè)量。

單位為毫米

說明:

1---黑色無(wú)光澤屏幕;

2---日光燈管;

3---試樣;

4---觀察者位置。

圖1 麻點(diǎn)、斑點(diǎn)、劃傷的檢驗(yàn)示意圖

6.2.1.3 斑紋、皺褶、氣泡的檢驗(yàn)

如圖2所示,在自然散射光均勻照射下,試樣垂直放置,觀察者距離試樣1000mm,視線與試樣表

面法線成30°角進(jìn)行觀察。

單位為毫米

說明:

1---光源;

2---觀察者位置;

3---試樣。

圖2 斑紋、皺褶、氣泡的檢驗(yàn)示意圖

6.2.2 貼膜玻璃的外觀質(zhì)量

在較好的自然光線或散射光照條件下,在車內(nèi)和車外從距離車窗玻璃600mm處觀察并記錄膜的

折痕、折印、塵粒、線狀雜質(zhì)、氣泡的位置和數(shù)量;從駕駛員座位觀察是否存在水泡、色差及視物模糊;膜

和玻璃邊緣距離用最小刻度為1mm的金屬直尺測(cè)量;關(guān)閉側(cè)窗玻璃,觀察是否漏光。

6.3 可見光透射比

以制品為試樣,或者以與制品相同原料、相同工藝條件下制造的尺寸為100mm×100mm樣品為

試樣,數(shù)量為3片,以試樣幾何中心為光學(xué)測(cè)量點(diǎn)。按GB/T 5137.2-2002 GB-GBT.cn 第4章的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。試

驗(yàn)前試樣應(yīng)在6.1規(guī)定的條件下至少放置24h。

也可采用其他滿足測(cè)試要求的便攜式儀器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。GB/T 5137.2-2002規(guī)定的方法為仲裁

方法。

6.4 可見光反射比

6.4.1 試樣制備

將100mm×100mm的膜裝貼在同樣尺寸可見光透射比為(89±1)%的3mm平板玻璃上制成試

樣,數(shù)量為3片,以試樣幾何中心為光學(xué)測(cè)量點(diǎn)。試驗(yàn)前試樣應(yīng)在6.1規(guī)定的條件下至少放置24h。

6.4.2 儀器設(shè)備及試驗(yàn)程序

儀器設(shè)備應(yīng)符合GB/T 5137.2-2002第9章的要求;按GB/T 5137.2-2002第9章規(guī)定的程序進(jìn)

行試驗(yàn)。

6.5 紫外線透射比

6.5.1 試樣制備

試樣制備同6.4.1。

6.5.2 儀器設(shè)備及測(cè)量計(jì)算

儀器設(shè)備應(yīng)滿足GB/T 5137.4-2001中4.1的要求。按GB/T 5137.4-2001中4.3、4.4測(cè)定和計(jì)

算大氣質(zhì)量1.5下的紫外線透射比。

6.6 副像偏離、光畸變

以制品為試樣,分別按GB/T 5137.2-2002中5.5和第6章的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)前試樣應(yīng)在6.1

規(guī)定的條件下至少放置24h。

6.7 顏色識(shí)別

以制品為試樣,按GB/T 5137.2-2002第8章的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)前試樣應(yīng)在6.1規(guī)定的條件

下至少放置24h。

6.8 顏色均勻性

6.8.1 試樣制備

在一包裝單位的膜中任意位置裁取長(zhǎng)度為1000mm、寬度為包裝寬度的膜樣品,在樣品的四角和

正中間取100mm×100mm的膜5片,取樣位置見圖3。

單位為毫米

圖3 取樣位置

分別將膜裝貼在同樣尺寸可見光透射比為(89±1)%的3mm平板玻璃上制成試樣。試樣應(yīng)在6.1

規(guī)定的條件下至少放置24h。

6.8.2 測(cè)量方法

依據(jù)GB/T 11942規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量。以在正中位置切取的膜制成的試樣為標(biāo)準(zhǔn)片,其余4片

試樣均與該試樣進(jìn)行透射和反射比較,測(cè)得最大色差值。

6.9 耐磨性

將100mm×100mm的膜裝貼在同樣尺寸可見光透射比為(89±1)%的3mm平板玻璃上制成試

樣。試驗(yàn)的裝置器具和程序應(yīng)符合 GB/T 5137.1-2002第7章的規(guī)定。所磨表面為貼膜面,轉(zhuǎn)數(shù)為

100r。

6.10 耐輻照性

6.10.1 試樣制備

將膜裝貼在300mm×76mm可見光透射比為(89±1)%的3mm的平板玻璃上制成試樣,數(shù)量為

3片。試驗(yàn)前試樣應(yīng)在6.1規(guī)定的條件下至少放置7d。

6.10.2 試驗(yàn)裝置及程序

裝置應(yīng)符合GB/T 5137.3-2002中5.2的規(guī)定;按GB/T 5137.3-2002中5.3的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),輻

照面為玻璃面,時(shí)間為100h。

6.11 耐有機(jī)溶劑性

6.11.1 試樣制備

將膜裝貼在125mm×50mm的3mm的平板玻璃基板上制成試樣,數(shù)量為3片。試驗(yàn)前試樣應(yīng)

在6.1規(guī)定的條件下至少放置7d。

6.11.2 試驗(yàn)程序

將試樣浸沒在變性酒精(10體積乙醇中含有1體積甲醇)試驗(yàn)液中,保持1min,取出并擦干。

6.12 耐溫度變化性

6.12.1 試樣制備

將膜裝貼在300mm×300mm的3mm的平板玻璃基板上制成試樣,數(shù)量為4片,其中3片用于

溫度變化試驗(yàn),1片作為對(duì)比樣。試驗(yàn)前試樣應(yīng)在6.1規(guī)定的條件下至少放置7d。

6.12.2 試驗(yàn)程序

將試樣放入溫度為-40℃±2℃的低溫箱內(nèi)1h,然后取出在6.1規(guī)定的條件下放置1h,再將試樣

放入溫度為72℃±2℃的烘箱內(nèi)3h,取出在6.1規(guī)定的條件下冷卻至室溫。在白色背景下將3片試樣

與對(duì)比樣進(jìn)行對(duì)照觀察,記錄變化情況。

6.13 耐燃燒性

6.13.1 試樣制備

將膜裝貼在300mm×76mm的3mm的平板玻璃基板上制成試樣,數(shù)量為3片。試驗(yàn)前試樣應(yīng)

在6.1規(guī)定的條件下至少放置7d。

6.13.2 試驗(yàn)裝置及程序

試驗(yàn)裝置應(yīng)符合GB 8410的規(guī)定;按GB 8410規(guī)定的步驟進(jìn)行試驗(yàn)。

6.14 持粘性能

6.14.1 試樣制備

分別將125mm×25mm的膜裝貼在125mm×50mm的3mm平板玻璃上制成試樣,數(shù)量為

3片。膜在玻璃上的位置見圖4。其自由端的膠面上可撲上滑石粉或貼上紙片、離型膜等以防粘連。試

驗(yàn)前試樣應(yīng)在6.1規(guī)定的條件下至少放置7d。

單位為毫米

說明:

1---玻璃;

2---膜。

圖4 持粘性試樣示意圖

6.14.2 試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)架及輔助儀器應(yīng)符合GB/T 4851-2014中5.3.4的要求;電熱干燥箱應(yīng)能容納試驗(yàn)架,溫度應(yīng)

能控制到試驗(yàn)溫度的±1℃。

6.14.3 試驗(yàn)程序

持粘性能的試驗(yàn)程序應(yīng)為:

a) 將試驗(yàn)架放入干燥箱內(nèi)并升溫至70℃;

b) 將夾具夾在膜的自由端,確保夾具完全夾住試樣的整個(gè)寬度,并使荷載均勻分布;

c) 將試樣放在試驗(yàn)架上,使試樣的自由端垂直,確保沒有剝離力作用在試樣上,保溫10min;

d) 將砝碼輕輕施加到夾具上,以免對(duì)試樣產(chǎn)生剪切沖擊力;

e) 記錄試樣粘合失效時(shí)間。

6.15 剝離強(qiáng)度

6.15.1 試樣制備

分別將250mm×25mm的膜裝貼在125mm×50mm的3mm平板玻璃上制成試樣,數(shù)量為

3片。膜在玻璃上的位置見圖5。其自由端的膠面上可撲上滑石粉或貼上紙片、離型膜等以防粘連。試

驗(yàn)前試樣應(yīng)在6.1規(guī)定的條件下至少放置21d。

單位為毫米

說明:

1---玻璃;

2---膜。

圖5 玻璃強(qiáng)度試樣示意圖

6.15.2 試驗(yàn)裝置

萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)。

6.15.3 試驗(yàn)程序

將試樣自由擺動(dòng)部分的膜翻折180°,剝離約25mm后,將膜與玻璃分別夾于萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)上下

夾具,如圖6所示。以(300±30)mm/min的速度拉揭下來(lái)。每剝離20mm讀取一次力值,每片試樣讀

取4次,取平均值。數(shù)值修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。

單位為毫米

說明:

1---玻璃;

2---膜;

3---膜夾緊處;

4---玻璃夾緊處。

圖6 試樣剝離示意圖

6.16 耐老化性能

6.16.1 試樣制備

同6.15.1。試驗(yàn)前試樣在6.1規(guī)定條件下放置時(shí)間為至少7d。

6.16.2 試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)裝置應(yīng)符合以下規(guī)定:

a) 光源為符合GB/T 16422.2-1999 GB-GBT.cn 規(guī)定的氙弧燈,試樣表面的輻照度為[255×(1±10%)]W/m2。

b) 黑板溫度(63±3)℃,箱體溫度(40±3)℃,相對(duì)濕度(50±5)%。

c) 試驗(yàn)時(shí),試樣架始終旋轉(zhuǎn),在120min照射中進(jìn)行18min的水噴射。

6.16.3 試驗(yàn)程序

將試樣置于耐老化試驗(yàn)裝置中,玻璃面朝向光源,如圖7所示,照射600h。輻照完畢取出在6.1規(guī)

定的條件下放置24h后進(jìn)行觀察,并進(jìn)行可見光透射比、紫外線透射比和剝離強(qiáng)度的測(cè)試。

說明:

1---黑板溫度計(jì); 4---氙弧燈管;

2---光輻射測(cè)量傳感器; 5---試樣;

3---試樣架; 6---噴水口。

圖7 耐老化試驗(yàn)裝置示意圖

6.17 人頭模型沖擊性能

6.17.1 試樣制備

以制品為試樣,數(shù)量為4片;或以與原車玻璃結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)工藝相同、尺寸為1100mm×

500mm的平型玻璃為基板、裝貼相同玻璃膜制造的樣品為試樣,數(shù)量為6片。

6.17.2 試驗(yàn)程序

按GB/T 5137.1-2002第9章的規(guī)定進(jìn)行。

6.18 加熱尺寸變化率

按附錄B的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.19 揮發(fā)性有機(jī)物

按附錄C的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

7 檢驗(yàn)規(guī)則

7.1 檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分為交付檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn),具體檢驗(yàn)分類見表2。

表2 汽車貼膜玻璃檢驗(yàn)項(xiàng)目分類

序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目

技術(shù)要求

風(fēng)窗汽車

貼膜玻璃

風(fēng)窗以外

汽車貼膜玻璃

試驗(yàn)

方法

交付

檢驗(yàn)項(xiàng)目

型式

檢驗(yàn)項(xiàng)目

1 外觀質(zhì)量 5.1 5.1 6.2 √ √

2 可見光透射比 5.2 5.2 6.3 - √

3 可見光反射比 5.3 5.3 6.4 - √

4 紫外線透射比 5.4 5.4 6.5 - √

5 副像偏離a 5.5 - 6.6 - √

6 光畸變a 5.6 - 6.6 - √

7 顏色識(shí)別 5.7 - 6.7 √ √

8 顏色均勻性 5.8 5.8 6.8 - √

9 耐磨性 5.9 5.9 6.9 - √

10 耐輻照性 5.10 5.10 6.10 - √

11 耐有機(jī)溶劑性 5.11 5.11 6.11 - √

12 耐溫度變化性 5.12 5.12 6.12 - √

13 耐燃燒性 5.13 5.13 6.13 - √

14 持粘性能 5.14 5.14 6.14 - √

15 剝離強(qiáng)度 5.15 5.15 6.15 - √

16 耐老化性能 5.16 5.16 6.16 - √

17 人頭模型沖擊性能 5.17 5.17 6.17 - √

18 加熱尺寸變化率 5.18 5.18 6.18 - √

19 揮發(fā)性有機(jī)物 5.19 5.19 6.19 - √

a 可由供需雙方商定是否有必要進(jìn)行此項(xiàng)檢驗(yàn)。

7.2 交付檢驗(yàn)

汽車貼膜玻璃外觀質(zhì)量和顏色識(shí)別執(zhí)行100%檢驗(yàn);檢驗(yàn)結(jié)果分別符合表1及5.7的要求,則認(rèn)為

交付檢驗(yàn)合格,否則為不合格。

7.3 型式檢驗(yàn)

7.3.1 總則

當(dāng)玻璃膜材料發(fā)生變化時(shí),應(yīng)進(jìn)行全部型式檢驗(yàn);當(dāng)僅基板玻璃厚度發(fā)生變化時(shí),應(yīng)進(jìn)行5.2、5.4

的檢驗(yàn);當(dāng)僅基板玻璃顏色發(fā)生變化時(shí),應(yīng)進(jìn)行5.2、5.4及5.7的檢驗(yàn)。

7.3.2 單項(xiàng)判定

7.3.2.1 外觀質(zhì)量、顏色均勻性、揮發(fā)性有機(jī)物的判定

檢驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求即為合格,否則為不合格。

7.3.2.2 可見光透射比、可見光反射比、紫外線透射比、副像偏離、光畸變、顏色識(shí)別、耐磨性、耐輻照性、

耐有機(jī)溶劑性、耐溫度變化性、耐燃燒性、持粘性能、剝離強(qiáng)度、耐老化性能的判定

所有試樣檢驗(yàn)結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn)要求為合格,否則為不合格。

7.3.2.3 人頭模型沖擊性能的判定

若6片試樣檢驗(yàn)結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則判定該批產(chǎn)品上述性能指標(biāo)合格;若4片及4片以下符合

時(shí),認(rèn)為不合格;當(dāng)5片試樣符合時(shí),應(yīng)再追加6片新試樣,6片全部符合要求時(shí)為合格。

7.3.3 綜合判定

若各項(xiàng)性能均符合要求,則判定該產(chǎn)品型式檢驗(yàn)合格,否則為不合格。

8 標(biāo)志

汽車玻璃貼膜上的標(biāo)志不應(yīng)影響駕駛?cè)艘曇啊?/p>

附 錄 A

(資料性附錄)

汽車玻璃膜的選擇

不同汽車及汽車上不同部位的貼膜玻璃對(duì)可見光透射比有不同的要求。由于汽車玻璃本身以及汽

車玻璃膜的品種多樣,組合后的結(jié)果也千差萬(wàn)別。表A.1是乘用車上玻璃的主要類型和典型參數(shù)。汽

車膜的選擇參見表A.2。

表A.1 汽車玻璃的主要類型和典型參數(shù)

汽車玻璃部位 主要玻璃品種 公稱厚度/mm 玻璃顏色 玻璃的可見光透射比

風(fēng)窗 夾層玻璃 4.76、4.96、5.36

無(wú)色+無(wú)色 87%~88%

無(wú)色+綠色 79%~82%

綠色+綠色 72%~76%

風(fēng)窗以外 鋼化玻璃 3.5、4.0、5.0

無(wú)色 >86%

綠色或淺灰 75%~80%

表A.2 汽車玻璃膜的選擇

汽車玻璃部位

貼膜玻璃可見

光透射比要求

玻璃顏色

建議選用的汽車

玻璃膜可見光透射比

風(fēng)窗及駕駛?cè)艘晠^(qū) ≥70%

無(wú)色+無(wú)色

無(wú)色+綠色

綠色+綠色

>70%

>75%

>85%

公路客車、旅游客車和

校車的風(fēng)窗以外

≥50%

無(wú)色

綠色或淺灰

>55%

>60%

注:汽車玻璃膜可見光透射比為膜裝貼在厚度3mm、可見光透射比(89±1)%平板玻璃上測(cè)得的數(shù)值。

附 錄 B

(規(guī)范性附錄)

加熱尺寸變化率測(cè)定方法

B.1 試樣制備

分別從已在6.1規(guī)定條件下放置2h的膜的中部和邊部各切取120mm×120mm試樣,共3片。

切取邊部試樣時(shí)應(yīng)距膜的邊緣50mm~60mm。

B.2 試驗(yàn)裝置

B.2.1 電熱鼓風(fēng)干燥箱

容量應(yīng)能使試驗(yàn)組(包括高嶺土床和試樣)的總體積不超過其10%,并能使試驗(yàn)組放在其內(nèi)時(shí)相互

間和距箱壁至少50mm。箱內(nèi)循環(huán)空氣通過的速率每小時(shí)至少換氣6次,溫度應(yīng)能控制到保持試驗(yàn)組

試驗(yàn)溫度的±2℃。

B.2.2 金屬容器

金屬容器包括厚度約20mm的高嶺土床,其大小應(yīng)能使試樣平整地放在上面不變形,并能放入干

燥箱中。

B.2.3 測(cè)溫裝置

測(cè)溫探頭應(yīng)能浸埋在高嶺土床內(nèi)。

B.2.4 量具

最小刻度為0.5mm的金屬直尺。

B.3 試驗(yàn)程序

按如下步驟進(jìn)行檢驗(yàn):

a) 在試樣上膜的縱向方向上標(biāo)記并測(cè)量初始長(zhǎng)度;

b) 將試樣平展放在金屬容器的高嶺土床上,上面用一薄層高嶺土覆蓋;

c) 將容器放入鼓風(fēng)干燥箱,升溫至160℃后保持30min;

d) 加熱結(jié)束后取出試樣,在6.1規(guī)定的條件下至少放置30min,再次測(cè)量標(biāo)記間長(zhǎng)度。

B.4 結(jié)果表達(dá)

按式(B.1)計(jì)算膜的收縮率:

ΔL=

L0-L

L0 ×

100% (B.1)

式中:

ΔL ---膜的收縮率;

L ---加熱后標(biāo)記間長(zhǎng)度的數(shù)值,單位為毫米(mm);

L0 ---初始標(biāo)記間長(zhǎng)度的數(shù)值,單位為毫米(mm)。

附 錄 C

(規(guī)范性附錄)

揮發(fā)性有機(jī)物含量測(cè)定方法

C.1 試樣制備

試樣為50mm×50mm膜,數(shù)量為8片,其中4片用于總揮發(fā)物含量測(cè)定,4片用于水分含量的

測(cè)定。

C.2 試驗(yàn)設(shè)備

電熱鼓風(fēng)干燥箱、卡爾費(fèi)休干燥爐、容量法微量水分測(cè)定儀、氮?dú)?N2+Ar純度大于99.995%,

H2O小于5×10-6體積分?jǐn)?shù))和精度為10-4g的電子天平。

C.3 試驗(yàn)程序

C.3.1 總揮發(fā)物含量測(cè)定

C.3.1.1 取1片試樣,去除離型膜。稱量質(zhì)量,然后將其放在托盤內(nèi),放入(100±5)℃的鼓風(fēng)干燥箱內(nèi),

保溫1h。然后將試樣取出放入干燥器內(nèi)冷卻至室溫,稱量其質(zhì)量。根據(jù)式(C.1)計(jì)算試樣總揮發(fā)物

含量。

mt=m1-m2 (C.1)

式中:

mt---試樣總揮發(fā)物含量的數(shù)值,單位為毫克(mg);

m1---烘干前試樣質(zhì)量的數(shù)值,單位為毫克(mg);

m2---烘干后試樣質(zhì)量的數(shù)值,單位為毫克(mg)。

C.3.1.2 按上述步驟進(jìn)行另3片試樣的測(cè)定。取4次測(cè)試結(jié)果的平均值,修約到小數(shù)點(diǎn)后四位。

C.3.2 水分含量測(cè)定

C.3.2.1 取1片試樣,去除離型膜。稱量質(zhì)量,然后將其放入卡爾費(fèi)休干燥爐中,爐溫控制在

(100±5)℃,保持氮?dú)饬魉?200±20)mL/min,測(cè)定試樣水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)。根據(jù)式(C.2)計(jì)算試樣水分

含量。

mw=m3r (C.2)

式中:

mw ---試樣水分含量的數(shù)值,單位為毫克(mg);

m3 ---試樣質(zhì)量的數(shù)值,單位為毫克(mg);

r ---試樣水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

C.3.2.2 按上述步驟進(jìn)行另3片試樣的測(cè)定。取4次測(cè)試結(jié)果的平均值,修約到小數(shù)點(diǎn)后四位。

C.3.3 單位面積揮發(fā)性有機(jī)物含量的計(jì)算

根據(jù)式(C.3)和式(C.4)計(jì)算試樣單位面積揮發(fā)性有機(jī)物含量。

關(guān)鍵詞： 汽車貼膜 汽車玻璃 的條件下